目前EPDM工業生產工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。

1.溶液聚合工藝

技術狀況60年代初實現工業化，經不斷完善和改進，三元乙丙廠家技術己成熟，為許多新建裝置所使用，是工業生產的核心技術，約占FPR總生產能力的77.6％。

該工藝是三元乙丙廠家在既可以溶解產品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進行的均相反應，三元乙丙廠家通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，采用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50℃，聚合壓力為0.4～0.8 MPa，反應產物中聚合物的質量分數一般為8％～10％。三元乙丙廠家的此工藝過程基本上由原材料準備、化學品配制、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精制以及凝聚、干燥和包裝等工序組成，但由于各三元乙丙廠家在某部分或控制方面有自己的專利技術，因而各具獨特的工藝實施方法。

2.懸浮聚合工藝

技術狀況

一般懸浮聚合工藝：三元乙丙廠家以C15H21O6V和AlEt2Cl為催化劑，二氯丙二酸二乙酯為活化劑，HNB或DCPD為第三單體，二乙基鋅和氫氣為分子量調節劑。三元乙丙廠家視所生產產品牌號的不同，將乙烯、丙烯、第三單體以及催化劑加入具有多槳式攪拌器的夾套式聚合釜中，反應條件為：溫度一20～20oC，壓力0.35～1.05MPa。反應熱借反應相的單體蒸發移除。反應相中懸浮聚合物的質量分數控制在30％～35％，整個聚合反應在高度自動控制下進行，生成的聚合物丙烯淤漿間歇地（10～15次／h）送入洗滌器，用聚丙二醇使催化劑失活，再用NaOH水溶液洗滌。懸浮液送入汽提塔汽提，未反應的乙烯、丙烯和ENB分別經回收系統精制后循環使用。膠粒一水漿液經振動篩脫水、擠壓干燥、壓塊和包裝即得成品膠。三元乙丙廠家的該工藝特點是聚合精制不使用溶劑，聚合物濃度高，強化了設備生產能力，同時省略了溶劑循環和回收，節省了能量。

簡化懸浮聚合工藝是三元乙丙廠家在一般懸浮聚合工藝基礎上開發成功的，主要是采用有效鈦系催化體系，不必進行催化劑的脫除，未反應單體不需處理即可返回使用。通常用于三元乙丙廠家生產EPM，這是因為閃蒸不易脫除未反應的第三單體。其工藝流程為：反應在帶夾套的攪拌釜中進行，采用TiC1、一MgC12一A1（i一Bu），催化劑體系，催化劑效率為50kg聚合物／g鈦，反應溫度27C，壓力1.3MPa，聚合物的質量分數為33％。反應釜出來的蒸汽物料壓縮到2．7MPa并冷卻后返口反應釜。聚合物淤漿經閃蒸脫除未反應單體，不需精制處理，壓縮和冷卻后直接循環到反應釜使用。脫除單體的聚合物不必凈化處理即可作為成品。產品可以為粉狀、片狀或顆粒狀。